降低煤質(zhì)活性炭灰分的辦法

　　1.煤質(zhì)活性炭通過化學(xué)反應(yīng)，用適當(dāng)?shù)脑噭┟摮恐谢曳帧３Ｓ迷噭┯蠬Cl、HF、HAc等，通常稱為酸洗。按處理對象，又可分為中期酸洗(即半成品炭化料的酸洗脫灰)和后期酸洗(即成品活性炭的酸洗脫灰)兩種方法。

　　2.在生產(chǎn)過程中，從原煤選擇到炭化活化過程嚴(yán)格工序控制，降低灰分產(chǎn)率。通常用此法降低煤質(zhì)活性炭灰分效果有限。

降低煤質(zhì)活性炭灰分的原理

　　對典型煤質(zhì)活性炭的灰分用原子吸收分光法分析了灰分組分。

　　一類：“酸可溶性灰分”，包括鋁、鎂、鐵、鈣、鉀、鈉、鋅等金屬元素氧化物。這一類組分均能全部或部分地與鹽酸反應(yīng)生成可溶于水的氯鹽脫離炭結(jié)構(gòu)。

　　二類：“酸不溶性灰”，包括硅、磷、硫、砷等的氧化物及重金屬的氧化物(以二氧化鉛表示)。此類灰分一般均不與鹽酸反應(yīng)，常規(guī)酸洗難以除去此類灰分。

　　國內(nèi)煤質(zhì)活性炭企業(yè)大都選用鹽酸對成品炭進(jìn)行酸洗脫灰，工藝簡單，降灰效果也較好，通常可降低25～40%的灰分，使煤質(zhì)活性炭灰分<8%，但欲使炭灰分產(chǎn)率降至5%或更低水平，一般單靠酸洗已難以奏效。

煤質(zhì)活性炭降低灰分工藝參數(shù)的最佳配置

　　1.混合堿溶質(zhì)相對投料量W1=1.7Kg/Kg灰降;

　　2.混合堿反應(yīng)系統(tǒng)壓力P=0.8MPa;

　　3.混合堿與活性炭反應(yīng)時(shí)間T1=10hr.;

　　4.HCl相對投料量W2=1.25Kg/Kg灰降;

　　5.酸洗溫度T=120～130℃;

　　6.酸洗反應(yīng)時(shí)間T2=3hr.